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磨削加工屬于工件材料的去除，會(huì)產(chǎn)生很高的能耗。由于磨料顆粒同工件的摩擦、包裹磨料的結(jié)合劑同工件的摩擦，能量在磨削區(qū)是以磨削熱的形式表現(xiàn)出來的。這就導(dǎo)致了由于高溫引起的工件表面熱損傷產(chǎn)生。熱損傷是影響工件質(zhì)量的主要因素，并且限制了磨削加工生產(chǎn)效率。磨削產(chǎn)生的切削熱80%以上傳入工件，10-15%傳入砂輪，其余由磨屑帶走。

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因磨粒負(fù)前角很大，且切削刃鈍圓半徑較大，導(dǎo)致背向磨削力大于切向磨削力。因此砂輪與工件的接觸寬度較大，會(huì)引起工件、夾具及機(jī)床產(chǎn)生彈性變形。

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因此對(duì)于內(nèi)圓磨削，砂輪軸的剛性是一個(gè)很大的問題。

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CBN磨料有著良好的熱傳導(dǎo)性。導(dǎo)熱率大約是氧化鋁的30多倍。所以30%左右的磨削能可以傳遞給了CBN砂輪。

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那么有用戶問：

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因?yàn)橐l(fā)揮CBN砂輪的功效，當(dāng)前機(jī)床都必須進(jìn)行改造，首先是速度要提高，需要的是高速電主軸。同時(shí)導(dǎo)軌(滾珠絲杠)，工件軸軸承(軸瓦)，砂輪接桿等都要重新設(shè)計(jì)，以提升機(jī)床整體剛性。而改造設(shè)備和新買設(shè)備之間每個(gè)公司都會(huì)有自己的評(píng)判?，F(xiàn)實(shí)情況是大部分的老設(shè)備不會(huì)被報(bào)廢，會(huì)繼續(xù)使用相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間。所以普通砂輪仍然會(huì)有它的市場(chǎng)。那么隨著磨削要求越來越高，普通剛玉會(huì)向陶瓷剛玉轉(zhuǎn)變，因?yàn)樘沾蓜傆袷悄軌蛟谄胀C(jī)床上發(fā)揮不錯(cuò)的磨削性能的選擇。

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?諾頓SG磨料大家已經(jīng)比較熟悉，那是第一代陶瓷剛玉經(jīng)過20多年的發(fā)展，其優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)被廣泛認(rèn)可，其缺點(diǎn)也逐漸成為某些應(yīng)用的阻礙：顆粒形狀不鋒利，刃口后角過大，在磨削過程中需要較大的力才能有效破碎。

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欣慰的是，圣戈班磨料磨具自去年開始研發(fā)出了第二代的陶瓷剛玉NQN磨料，采用先進(jìn)工藝保證顆粒形狀達(dá)到設(shè)定的要求。

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第二代的陶瓷剛玉NQN磨料砂輪具有：

1. 韌性提高了50%以上，在提供切削效率同時(shí)提高了工件表面質(zhì)量。

2. 從負(fù)前角變成正前角，提高了刃口鋒利性，減小了切削力降低了磨削功率。

3. 后角小，摩擦力減小，熱量產(chǎn)生減小，改善散熱條件。

4. 同時(shí)為了跟該磨料相匹配，特別開發(fā)了VS3N和VSN兩種配套結(jié)合劑，使得該磨料跟工件的有效接觸面積增大。

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http://www.inkwd.com/index.php/abrasives?

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