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熱噴涂層的缺陷預防措施：涂層脫殼、剝離

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①表面粗糙程度不夠或有灰塵吸附，使噴涂層附著力減小；應加強工件表面粗化及噴前清理工作。

②工件含有油脂，噴涂時油脂溢出，如球墨鑄鐵的曲軸等；噴前嚴格清除油污，并進行適當烘烤。

③壓縮空氣中有可見的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時維修或更換壓縮空氣裝置。

④噴槍離工件太遠，金屬微粒未與工件充嵌合；應縮短噴槍與工件的距離。

⑤車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時問太長，待噴涂工件表面有氧化現(xiàn)象；應縮短表面預加、表面粗化、噴深等工序間隔時間。

⑥噴涂層在磨削機加工時，采用了氧化鋁砂輪，因而使涂層局部過熱而氧化；應正確選用砂輪做好冷卻措施。
⑦噴槍火焰不集中或偏斜，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表面；應撿修噴槍或更換之。

⑧工件的線速度和噴槍移動速度太慢，在噴涂過程中的夾雜物飄浮于工件表面，降低了附著強度；應調(diào)整工件的線速度，控制噴涂間間飄浮物。

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