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隨著科學(xué)技術(shù)水平不斷的提高，磨削加工已廣泛應(yīng)用于金屬及其他材料的粗、精加工，是非常重要的切削加工方式。目前，磨削加工已經(jīng)成為現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)精密與超精密加工最有效、應(yīng)用最廣泛的基本工藝技術(shù)，為人們提供高精度、高質(zhì)量、高度自動(dòng)化的技術(shù)裝備的開(kāi)發(fā)和研制。

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磨削是指用磨料或磨具去除材料的加工工藝方法，一般來(lái)講，按照砂輪線速度的高低可將其進(jìn)行分類(lèi)：

◆ 普通磨削，砂輪速度低于45 m/s的磨削；

◆ 高速磨削，砂輪速度高于45 m/s的磨削；

◆ 超高速磨削，砂輪速度高于150m/s的磨削；

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按磨削效率將磨削分為普通磨削、高效磨削（高速磨削、超高速磨削、緩進(jìn)給磨削、高效深切磨削、砂帶磨削、快速短行程磨削和高速重負(fù)荷磨削）。

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磨削加工能達(dá)到的磨削精度在生產(chǎn)發(fā)展的不同時(shí)期有不同的精度范圍，當(dāng)前，按磨削精度將磨削分為：

◆ 普通磨削（加工精度＞1μm、表面粗糙度R a0.16~1.25μm）

◆ 精密磨削（加工精度1~0.5μm、表面粗糙度R a0.04~1.25μm）

◆ 超精密磨削（加工精度≤0.01μm、表面粗糙度R a≤0.01μm）

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精密加工是指在一定發(fā)展時(shí)期中，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到較高程度的加工工藝，當(dāng)前是指被加工零件的加工精度為l～0.1μｍ，表面粗糙度值Ra0.2～0.01μｍ的加工技術(shù)。

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精密磨削是目前對(duì)鋼鐵等黑色金屬和半導(dǎo)體等脆硬材料進(jìn)行精密加工的主要方法之一，在現(xiàn)代化的機(jī)械和電子設(shè)備制造技術(shù)中占有十分重要的地位。

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精密磨削一般使用金剛石和立方氮化硼等高硬度磨料砂輪，主要靠對(duì)砂輪的精細(xì)修整，使用金剛石修整工具以極小而又均勻的微進(jìn)給（10～15mm /min）。獲得眾多的等高微刃，加工表面磨削痕跡微細(xì)，最后采用無(wú)火花光磨。

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由于微切削、滑移和摩擦等綜合作用，達(dá)到低表面粗糙度值和高精度要求。高精密磨削的切屑很薄，砂輪磨粒承受很高的應(yīng)力，磨粒表面受高溫、高壓作用，一般使用金剛石和立方氮化硼等高硬度磨料砂輪磨削。

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作為行業(yè)的領(lǐng)先者, 圣戈班設(shè)計(jì)、制造并銷(xiāo)售NORTON?（諾頓?）、WINTER?（溫特?）、FLEXOVIT?（富來(lái)維特?）等三大主導(dǎo)品牌的所有磨具產(chǎn)品，是全球?qū)I(yè)磨料磨具產(chǎn)品制造商。憑借先進(jìn)的磨削及切割技術(shù)的應(yīng)用，幫助工業(yè)制造領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)力并呈現(xiàn)卓越表現(xiàn)。

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