在使用磨床對零件進(jìn)行磨削的過程中，常常會遇到工件表面質(zhì)量、形狀尺寸不達(dá)標(biāo)、應(yīng)力集中等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)的零件不合格，無法使用。在磨床上磨削工件時，既有壓力又有拉力，助長了磨削裂紋的形成。如果在磨削時冷卻不充分，由磨削而產(chǎn)生的熱量，足以使磨削表面薄層重新奧氏體化，隨后再次淬火成為淬火馬氏體。工件表面層產(chǎn)生附加的組織應(yīng)力，再加上磨削形成的熱量使零件表面溫度極速升高而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，兩力迭加就可能導(dǎo)致磨削表面出現(xiàn)磨削裂紋。磨削裂紋的產(chǎn)生是因?yàn)槟ハ鳠崴?，所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關(guān)鍵。
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通常采用的濕磨法，無論怎樣注入切削液都不可能在磨削時進(jìn)入磨削面，因而無法降低磨削點(diǎn)位置的磨削熱，切削液只能使砂輪和零件的磨削點(diǎn)在磨削后瞬時冷卻，但同時對零件的磨削點(diǎn)起淬火作用，這就加大了裂紋的產(chǎn)生。
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如果采用背吃刀量選擇較淺的干磨法，可以減少磨削裂紋，但該方法效果不顯著，還會影響工作環(huán)境，不易采用。
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選用硬度較軟、粒度較粗的砂輪來磨削，可以降低磨削熱，但如果粒度太粗就會影響工件的表面粗糙度。對于表面粗糙度質(zhì)量要求高的工件，不能采用此法。
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