2021年01月22日
精密磨削一般使用金剛石和立方氮化硼等高硬度磨料砂輪,主要靠對砂輪的精細(xì)修整,使用金剛石修整刀具以極小而又均勻的微進(jìn)給(10~15mm/min),獲得眾多的等高微刃,加工表面磨削痕跡微細(xì),最后采用無火花光磨,由于微切削、滑移和摩擦等綜合作用,達(dá)到低表面粗糙度值和高精度要求。超精密磨削采用較小修整導(dǎo)程和吃刀量修整砂輪,靠超微細(xì)磨粒等高微刃磨削作用進(jìn)行磨削。精密與超精密磨削的機(jī)理與普通磨削有一些不同之處:
(1)超微量切除。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程和修整深度精細(xì)修整砂輪,使磨粒細(xì)微破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒變成多顆磨粒,相當(dāng)于砂輪粒度變細(xì),微刃的微切削作用就形成了低粗糙度。
(2)微刃的等高切削作用。微刃是砂輪精細(xì)修整而成的,分布在砂輪表層同一深度上的微刃數(shù)量多,等高性好,從而加工表面的殘留高度極小。
(3)單顆粒磨削加工過程。磨粒是一顆具有彈性支承和大負(fù)前角切削刃的彈性體,單顆磨粒磨削時在與工件接觸過程中,開始是彈性區(qū),繼而是塑性區(qū)、切削區(qū)、塑性區(qū),最后是彈性區(qū),這與切屑形成形狀相符合。
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